金屬噴漆塗裝施工工藝及環境的影響

金屬表麵的清潔程度嚴重影響塗裝噴漆層的結合力，製件表麵殘留或吸附的水、油汙及其它異物等消除不淨，往往會產生針孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。

鋼鐵零件磷化處理後，鋁合金零件化學氧化或陽極化處理後，鎂合金零件化學氧化處理後等，均要在不超過24小時內及時進行噴漆塗裝，鋼鐵零件經噴砂、噴丸處理也需要在六小時內進行噴漆塗裝。這一工藝措施是實踐證明的有助於提高塗裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好辦法。

噴塗使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆塗裝膜層的質量，產生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣淨潔，對改善塗裝噴漆層的性能是有益的。

噴漆塗裝加工現場的溫度、濕度對噴漆塗裝膜層質量的影響十分明顯。應注意保持噴漆施工現場的溫度在10～30℃範圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現場需要保持清潔衛生、整潔有序。

溫度過高，相對濕度大，塗裝噴漆層易發白，呈現桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對塗裝金屬表麵塗層質量有不利的影響。

金屬表麵噴漆塗裝操作普通采用空氣噴塗。注意保持噴槍與被噴表麵的距離在200～300mm範圍，壓縮空氣壓力控製在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆塗裝質量。

噴漆塗裝加工

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